在鋼管旋轉頭超聲波探傷設備檢測過程中，通常采用超聲探頭旋轉、鋼管穿過的方式進行探傷。用鋼管超聲波旋轉頭技術(探頭旋轉，被檢管材直線運動)，實現對被檢管材管體的100％覆蓋高速檢測。旋轉探頭系統主要用于無縫鋼管、焊管、有色管和園棒材等類似產品的無損檢測。其系列產品（系統）可檢測管徑范圍從6毫米到508毫米（其設計的系統已可達720毫米）。

　　當探頭旋轉時，探頭與超聲波探傷儀之間的信號傳輸采用電容片非接觸的耦合方式或滑環摩擦接觸方式實現信號傳輸。當使用電容耦合方式時，電容一般使用兩片可以相對旋轉運動的銅環片制成，一片與探頭連接，一起安裝在旋轉機構的轉子上 ；另一片固定在旋轉機構的定子上，定子上的電容片與超聲波探傷儀直接連接。在使用中，每一個探頭需要一組電容片實現與超聲波探傷儀的一個通道非接觸連接。對于較大直徑鋼管的探傷，或者對于探頭種類較多的鋼管探傷，探頭數量增加，因此電容片數量增多，由此會造成安裝難度增大，安裝空間增大，探傷盲區增大，探傷的可靠性降低。當使用滑環摩擦接觸的方式傳輸信號時，由于摩擦，滑環使用壽命有限，需要經常更換滑片 ；并且同樣因為通道數增加，滑環數量增加，同時也存在安裝空間增大和探傷盲區增大的問題。本實用新型旋轉式多通道超聲探傷信號耦合裝置采用互感線圈的耦合方式，可以在一個圓盤上安裝多個互感線圈，不同通道互感線圈安裝在金屬圓盤的不同溝槽內，實現了減少信號耦合裝置的體積，提高了設備安裝的可靠性，減少了探傷盲區，有效地解決因探頭數量增加而帶來的諸多問題。

　　探傷設備解決的技術問題是把多通道超聲波探傷信號通過兩個相對旋轉運動的金屬圓盤上安裝的互感線圈實現非接觸傳輸，其中一個圓盤旋轉，另一個固定不動。兩個金屬圓盤上互感線圈的數量和電學參數完全一樣。對于多通道探傷，可以把多個互感線圈安裝在同一個圓盤上，組成多個互感線圈對。該裝置減少了信號耦合裝置的體積，減少了探傷盲區，提高裝置工作的可靠性。

　　探傷設備應用于離線檢測生產線，鋼管經上料臺架由系統控制進入傳輸輥道，通過傳輸輥道進入定心驅動裝置，三輥定心裝置，平穩進入探傷區域，完成對鋼管的全覆蓋檢測，對有傷鋼管噴標，視鋼管有無缺陷分選到正廢料槽。整個檢測過程采用PLC控制，可實現自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負荷模擬生產功能。

　　對管徑在6－125毫米范圍的管、棒材，旋轉探頭采用桶形檢測室，配置可調角度的水浸超聲波傳感器（6－16個通道）。運行時，桶形檢測室內充滿水，被檢測管棒材直線運動通過設計為緊公差的輸入輸出導向孔，實現對被檢管棒材100％的高速掃描檢測。檢測速度范圍從2米/每秒到1米/每秒。

　　對管徑在38－720毫米范圍的管材，旋轉探頭采用探靴方式，配備裝在探靴上的可調角度的噴水超聲波傳感器（21－60個通道），其與桶形檢測室方式相比能容許被檢管材存在更大的偏心度（典型為±10mm），而且其有特殊的自動探靴升降機械系統，能適應大多數的管端條件。這種類型的探頭可用在生產線上在線檢測沒有切掉端頭的管/棒材。檢測速度范圍從1米/每秒到0.3米/每秒。

　　用旋轉探頭驅動超聲波傳感器圍繞被檢測管/棒旋轉的檢測方法與傳統的旋轉或螺旋運動被檢測管材的方法相比具有很明顯的優越性：檢測速度高，多角度缺陷檢測（如：縱向，橫向，斜向缺陷，測厚/分層等）, 缺陷在線定位，管材輸運系統簡單，規格切換快速。所有旋轉探頭均采用液力軸承，其可提供很高承載特性且沒有磨損，解決了旋轉頭檢測系統的機械穩定性和軸承使用壽命問題。